Сравнение Корзина

Химфлекс-3КХ

Кислотостойкий эпоксидный клей для плитки с повышенными эксплуатационными свойствами (двухкомпонентный)

ТУ 5772-004-74321702-2007

Вес
Ведро:
Цвет:
Состав
Смесь эпоксидных смол, химически инертных наполнителей, специальные добавки и органический катализатор. Исходное состояние: Состав А – густая паста светло–серого цвета, Состав B – вязкая жидкость.
Водостойкость
Высокая механическая прочность
Минимальная усадка
Высокая кислотостойкость

Технические параметры

Плотность состава А
1,75 кг/л
Плотноcть состава B
1,01 кг/л
Жизнеспособность смеси при 20° С
45 мин
Начало использования поверхности для пешеходной нагрузки при 20°С
1 сутки
Начало использования поверхности для полной механической и химической нагрузки при 20°С
7 суток
Предел прочности при сжатии, не менее
> 50 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе, не менее
> 30 МПа
Сопротивление текучести, не более
2 мм
Повышенная кислотостойкость (H2SO4 20%)
98 %
Повышенная щелочестойкость (NaOH 20%)
98 %
Водопоглащение
0,3%
Срок хранения в упаковке
12 мес
Адгезия к бетону, не менее
> 3,5 МПа (отрыв по бетону)
Адгезия к керамике, базальту, не менее
> 2 МПа
Применение в пищевых цехах
Да
Повышенная прочность
Да
Твердость по Шору D
82 усл. ед.
Температура применения, ºС
от 12° до 30°
Температура эксплуатации, ºС
от -30° до 120°

Назначение

Клей предназначен для сверхпрочной наружной и внутренней фиксации кислотоупорной плитки и кирпичей на вертикальные и горизонтальные поверхности при облицовке строительных конструкций и сооружений и футеровки технологического оборудования.

Возможно применение в помещениях пищевого назначения (без непосредственного контакта с пищей).

Свойства

  • Усиленная формула. Показатели физико-механики и химической стойкости в среднем на 30-35% выше, чем у стандартных марок эпоксидных клеев Химфлекс 2КХ и Химфлекс КХ 
  • Сверхвысокая механическая прочность (на сжатие 78 МПа, растяжение при изгибе 39 МПа), ударостойкость и адгезия ( > 4,2 МПа  и отрыв по бетону) к различным типам оснований, штучным изделиям из различных типов керамики, керамогранита, мозаики, натурального камня, плавленого базальта, стали;
  • Износостойкость (Твердость по Шору Д - 82 усл. ед.)
  • Водонепроницаемость и морозостойкость (водопоглащение образцов - 0,3 %);
  • Позволяет создавать гидроизоляционный подплиточный слой;
  • Минимальная усадка (наличие сухого остатка после полимеризации смолы 98 %) и отсутствие усадочных трещин;
  • Высокая пластичность готового клеевого состава после смешивания компонентов;
  • Повышенная химическая стойкость к действию большинства минеральных и органических кислот низкой и средней концентрации, щелочам, воде (в т.ч. горячей, водяному пару), нефтепродуктам и  растворителям (за исключением ацетона);
  • Проявляет термостойкость с плиточным покрытием до + 120° С.

Инструкции

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Бетон

Основание необходимо очистить от подвижных частиц, грязи, пыли, жирных и масляных пятен, окалин, ржавчины, краски и т.д. Оно должно быть твердым механически и иметь достаточную несущую способность. Незначительные неровности до 2 мм выравниваются клеем. Поверхность основания должна быть сухой. Остаточная влажность на глубину 20 мм допускается не более 10 %. При остаточной влажности свыше 10 % свободную влагу на облицовочной поверхности необходимо связать с помощью грунтовки. Грунтование так же необходимо при укладке плитки на цементные/бетонные стяжки на ранних сроках твердения. Для этой цели хорошо подходит грунтовка на основе эпоксидной водной эмульсии «Праймер ЭП 01» (наносится по влажным и сухим основаниям).

Металл

Сварные соединения необходимо очистить от сварочного шлака (флюса) и слоев окалины. Шлифованием удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы, сварные швы. На поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества. В случае необходимости, перед проведением абразивно-струйной очистки, для удаления органических загрязнений нужно использовать растворитель (уайт-спирит по ГОСТ 3134). Обезжиривание произвести до степени 1 (ГОСТ 9.402) Металлическую поверхность конструкций, подлежащих защите, необходимо очистить до степени очистки Sa 2,5 (ISO 8501-1) или до степени очистки 2 (ГОСТ 9.402).      

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ

Приготовление клеевого состава производят на месте проведения работ путем тщательного перемешивания компонентов. Для этого необходимо вскрыть ведерко с катализатором (составом B, маловязкая жидкость) и вылить его в ведро с составом А (вязкая паста). Данные компоненты необходимо смешивать непосредственно в ведре механическим миксером или при помощи низко-оборотистой (300-400 оборотов в минуту) электрической дрели, оснащенной специальной смешивающей насадкой. Смешивание необходимо производить не менее 2-х минут до образования однородной смеси без полосок и комочков. Особое внимание при этом следует уделить перемешиванию смеси возле стенок и дна ведра. Не рекомендуется смешивать компоненты клея вручную. Свежеприготовленный клеевой состав должен иметь пластичную однородную пастообразную консистенцию, стойкую к оплыванию. При смешивании пасты (состав А) с катализатором (состав B) необходимо строго выдерживать соотношение компонентов, указанное в паспорте на продукт и инструкции по применению. Отклонение от указанного соотношения в большую или меньшую сторону ведет к ухудшению технических свойств отвержденного состава!

ПРИМЕНЕНИЕ КЛЕЯ

Готовый состав нанести с помощью кельмы на подготовленную площадь укладки, которую можно облицевать в течение 20-30 минут. Толщина подплиточного слоя подбирается в зависимости от типоразмера плитки. Для больших размеров кислотоупорной плитки (толщиной от 20 мм) и в местах, подверженных сильным интенсивным механическим нагрузкам, толщину слоя клея необходимо выдерживать не менее 3 мм, и глубина заполнения швов клеем не должна быть менее 1/3 от толщины плитки. Плитку уложить на клеевой слой и прижать, обеспечивая контакт с облицовочной поверхностью. При попадании клея на лицевую сторону плитки ее необходимо немедленно очистить влажной губкой. При задержке с очисткой поверхности (по истечении 40 минут) полосы и пятна можно удалить 10 % раствором спирта или растворителями: ацетон/толуол. Если состав уже успел отвердеть (3-4 часа), очистка поверхности затруднена и возможна только механическим путем. Время работы с клеевым составом зависит от температуры воздуха в помещении проведения работ. При этом следует учитывать, что температура поверхности пола может отличаться от температуры воздуха в помещении. Рекомендуемая рабочая температура применения клея находится в интервале от +18° С до + 23° С. Именно при таком температурном режиме клеевой состав имеет оптимальную вязкость и реакционную способность смолы. Время жизни клеевой смеси при этом будет равно 40 минутам. После 40 минут клеевой состав начинает быстро густеть и становится малопригодным для дальнейшего применения.Эксплуатацию поверхности при этом режиме отверждения можно начинать уже через 7 дня. При более низких температурах воздуха возможность использования поверхности может увеличиться до 14 суток.

РАСХОД

Расход клея для плитки «Химфлекс 3КХ» зависит от типа применяемых футеровочных изделий и по справочным данным при рекомендованной толщине слоя в 2,5..3 мм составляет примерно 4,5..5 кг/1 м² плитки (без разделки швов), а так же может быть точно рассчитан по следующей формуле:
Vшвов - объем клея в швах между футеровочными изделиями, м³
Vслоя –объем подплиточного слоя, м³
1750  - удельный вес, кг/м³
mуд – удельный расход на 1 м²
mуд = 1750 × (Vслоя +Vшвов), кг

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

  • Клеевой состав содержит эпоксидную смолу, обладающую умеренным раздражающим действием на кожные покровы и слизистые оболочки, поэтому при работе с составом используйте перчатки и защитные очки; 
  • При попадании на кожу немедленно и тщательно промойте её водой;
  • При попадании в глаза немедленно и тщательно промойте их водой и обратитесь к врачу; 
  • Помещение, в котором производятся работы с клеем, должно хорошо вентилироваться с кратностью воздухообмена не менее 3-х.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ (ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ОТ +18° С до +25° С)

  • Эксплуатацию поверхности для пешеходной нагрузки при этом режиме отверждения можно начинать через 24 часа;
  • Для химической и полной механической нагрузки эксплуатация поверхности возможна через 7 суток;
  • При более низких температурах воздуха возможность использования поверхности может увеличиться: для пешеходной нагрузки – до 3 суток, химической и полной механической – до 14 суток.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

  • Модифицированная эпоксидная смола, входящая в Состав А, слабо подвержена эффекту кристаллизации и может храниться и транспортироваться даже при отрицательной температуре воздуха;
  • Компоненты клея (Состав А и B) необходимо хранить в герметично закрытой таре в крытых складских помещениях (можно в неотапливаемых);
  • При транспортировке и хранении клея для плитки при температуре ниже 0º С распаковка тары должна производиться не ранее, чем через 24 ч после их выдержки при температуре 25° ± 5º С.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Ацетон, с учетом техники безопасности работы с этими категориями веществ.

Документы и Сертификаты